近年來，受益于激光技術(shù)進(jìn)步，激光焊接設(shè)備下游應(yīng)用的新能源汽車、鋰電池、顯示面板、手機(jī)消費(fèi)電子、航空航天等領(lǐng)域需求旺盛，我國(guó)激光焊接設(shè)備需求量保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的焊接中。

1. 大功率YAG激光焊接

隨著激光器不斷地發(fā)展進(jìn)步，光纖激光器、盤式激光器相繼問世，新型激光器的出現(xiàn)，帶來的不僅是更穩(wěn)定的光束質(zhì)量，還有更大的能量。萬瓦級(jí)激光器為激光焊接提供了更為廣闊的應(yīng)用空間，為實(shí)現(xiàn)較厚結(jié)構(gòu)件的拼接、搭接以及高反射率金屬材料的激光焊接打開了突破口。因此，大功率必定成為今后激光焊接技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的一個(gè)主要的方向。

2. 激光焊接過程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

激光焊接時(shí)放出的光、蒸氣和等離子體、熔池壓力變化引起的聲音、焊件中機(jī)械應(yīng)力引起的超聲波、金屬蒸氣或等離子介電常數(shù)、反射激光功率、熔池及小孔的行為都在一定程度上反映了焊接過程的機(jī)理，對(duì)其進(jìn)行直接觀察及分析，一方面可以實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，另一方面可以直觀地了解焊接過程，有助于研究焊接機(jī)理從而更好地控制缺陷。

3. 鋁合金激光焊接的研究

鋁合金作為航空材料中使用較多的材料，其激光焊接一直處于一個(gè)比較尷尬的局面：一方面，激光焊接鋁合金變形小且能實(shí)現(xiàn)減重20%左右，另一方面，由于鋁合金的特性，對(duì)光的反射強(qiáng)，散熱快，而且容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，鋁合金的激光焊接的研究倍受關(guān)注，并將作為激光焊接在航空制造業(yè)中急待改進(jìn)發(fā)展的技術(shù)方向之一。

4. 多種激光焊接方法的應(yīng)用

隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展，單一的激光焊接技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足針對(duì)不同材料、不同結(jié)構(gòu)件的焊接需要，應(yīng)運(yùn)而生的則是各種新焊接方法的創(chuàng)新及研究。依靠新出現(xiàn)的激光焊接方法或者多種方法的復(fù)合，希望能解決目前激光焊接中所遇到的問題。